了解切削液的作用

       加工中心切削液的作用是潤滑和冷卻，其次還有清洗設備和關鍵部分防銹的功能。切削液的使用效果除了取決于切削液自身的性能外，還考慮加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素。

  切削液如何合理使用？

        1.辨識不同的加工要求

        加工中心在進行開粗的粗加工時，由于切削量較大會產生大量的切削熱量。此時為了降低切削溫度，防止工件熱變形，應選用冷卻性能好的水基切削液。而在較為精細的銑削加工時，要求工件獲得的表面質量和較小的表面粗糙度值，建議采用切削油。

2.對比不同的加工方式

       當今的加工中心領域中，切削方式和切削技術日漸多樣化。不同的加工方式對應的不同類型的切削液是不同的。例如銑削，鉆孔時通常要求效率，故應選用水基切削液。拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜精密刀具，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，故選用油基切削液。

       3.區分不同的材質的工件和刀具

       工件和刀具材質不同，其耐高溫性、可切削性、硬度也各自相異。因此要選用不同的切削液。如質地較軟的鋁合金要選用特質的合金切削液；硬度較低的工件可采用粘度較高的切削液來防止工件表面的劃痕；切削不銹鋼一類難加工材料，推薦使用極壓切削油或極壓乳化液。

      4.參考設備價值

      加工中心的價格較為昂貴，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的機床如搖臂鉆，鉆銑床等設備一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。

      在使用切削液時要對濃度范圍進行事先調配，合理的使用小小的切削液可以對保護設備壽命起到關鍵作用。